A 3D nyomtatás újra feltalálja a viaszmintázatkészítést (átfutási idő -40%)

Az additív gyártás mélyen átalakítja a hagyományos befektetési öntés viaszmintázatát. Az iparági adatok azt mutatják, hogy a 3D nyomtatás és a precíziós öntéssel kombinálva nagyjából 40%-kal lerövidítheti a fémalkatrészek gyártásának átfutási idejét, az olyan hordozóanyagok esetében, mint a rozsdamentes acél és a titánötvözetek repülőgépipari és autóipari szerszámozási alkalmazásokhoz. A 3D Systems megjegyzi, hogy a topológia optimalizálás és az additív módon előállított öntési minták kombinálása lehetővé teszi a "digitális öntést", amely megfelel az ügyfelek – köztük az elektromos járműgyártók – könnyített igényeinek. A hazai szereplők kötőanyag-sugaras (3DP) viaszmintázat-megoldásokat is bevezettek, amelyekhez nincs szükség szerszámokra vagy tartószerkezetekre, tovább csökkentve a kis szériás gyártás költségeit.

Az iparági konszenzus az, hogy a „3D nyomtatás + precíziós öntés” praktikussá teszi az összetett belső üregek és vékonyfalú öntvények gyors prototípus-készítését, és a csúcsminőségű öntvények K+F iterációjának standard útjává válik.